Автор статьи: Путилин Игорь Павлович
Заместитель генерального директора по маркетингу НВП "Болид"
Системы безопасности, октябрь-ноябрь 2021
PDF версия (1,56 Mб)
Нормативные требования к электропитанию систем пожарной сигнализации, после вступления в силу СП 484.1311500.2020, сместились в актуализированную версию СП 6.13130, и с введением в действие ГОСТ Р 59638 приобрели достаточно завершенный вид. В соответствии с СП 613130, на объектах, электроприемники которых отнесены к третьей категории по надёжности электроснабжения, резервное питание следует осуществлять от автономных источников питания (АИП). В качестве АИП могут применяться аккумуляторные батареи (АКБ) достаточной ёмкости для обеспечения непрерывного питания в течение времени, необходимого для выполнения СПС своих функций.
Общеизвестно, что за время эксплуатации АКБ теряет часть своей начальной ёмкости. Поэтому актуальным является контроль фактической ёмкости, возможности АКБ выполнить свои функции в соответствии с проектными решениями, а также своевременная замена батарей. В этих целях ГОСТ Р 59638 определяет порядок измерения фактической ёмкости аккумуляторных свинцово-кислотных батарей с регулирующим клапаном «согласно инструкций производителя и требований ГОСТ Р МЭК 60896-21 и ГОСТ Р МЭК 60896-22». При этом измерения рекомендуется проводиться не реже чем один раз в 36 месяцев, начиная с даты производства аккумуляторной батареи.
Как известно, АКБ для обеспечения резервного питания в СПС ИСО «Орион» размещаются внутри корпусов ППКУП «Сириус», шкафов ШПС 12/24, а также источников питания серии «РИП». Для измерения их фактической емкости в соответствии с ГОСТ Р 59638 можно предложить 3 варианта испытаний. Выбор варианта зависит от возможности непрерывного присутствия персонала во время испытаний, наличия установки для автоматизированной проверки емкости АКБ, или наличия в СПС источников питания (РИП с интерфейсом RS-485) с функцией автоматического контроля фактической емкости АКБ.
Первый вариант испытаний характеризуется непрерывным «ручным» контролем параметров. Для проведения испытаний полностью заряженная АКБ извлекается из места установки и заменяется заведомо исправной батареей из подменного фонда. Испытания АКБ должны быть начаты в период от 1 до 24 ч после окончания заряда с фиксацией начальной температуры АКБ. Время начала испытаний и температура АКБ фиксируются в журнале испытаний.
Разряд АКБ проводится током, равным Iр = Сн / t , где t =10 часов, до конечного напряжения разряда Uк = 10,5 В. Согласно ГОСТ Р МЭК 60896-21-2013, в процессе разряда рекомендуется поддерживать ток разряда с точностью не хуже ±1%, вольтметр и амперметр, используемые при испытаниях, должны иметь класс точности 0,5 или выше.
В процессе испытаний проводят измерения напряжения на АКБ по истечении 2 ч.30 мин. (25% от расчетного времени разряда 10 часов), 5 часов (50%) и 8 часов (80%). По истечении 7 часов испытаний необходимо уменьшить интервалы между измерениями напряжения АКБ в зависимости от остаточного напряжения (в любом случае интервалы должны быть не более 15 мин.). После снижении напряжения на АБ до 11 В, контроль напряжения следует вести непрерывно до снижения напряжения до значения 10,5 В. При достижении напряжения на АБ 10,5 В, разряд прекращают и фиксируют в журнале время окончания разряда.
Критерий заключения по результатам измерений следующий: если напряжение на АКБ в процессе разряда при температуре окружающего воздуха плюс (25±5) °С достигло значения 10,5 В ранее 8 часов, или по истечении 8 часов измеренное напряжение составило менее 10,5 В, то такая АКБ должна быть признана негодной и заменена.
Расчет фактической емкости АКБ производят по формуле:
Сф = Iр × tр, где Iр - ток разряда АКБ, tр - полученное время разряда АКБ.При необходимости перерасчета фактической емкости АКБ для температур, отличных от плюс 25°С, применяют формулу с учетом поправочного коэффициента
Сфт = Сф+25°С × K, где Сфт - фактическая ёмкость АКБ при температуре, отличной от плюс 25°С,А·ч; Сф+25°С - ёмкость аккумулятора при плюс 25°С, А·ч; К - температурный коэффициент. К = 1+z (t-25), где t - средняя температура аккумулятора при разряде; z - температурный коэффициент емкости, численно равный 0,006 на 1/°С при режиме разряда более 1 ч.В основе данного варианта испытаний лежит функциональная возможность ряда резервированных источников питания серии «РИП» производства НВП «Болид» производить автоматическое тестирование и расчет фактической емкости подключенных АКБ. Для тестирования АКБ различных номиналов выбирается 3 типа РИП: для 7 А·ч - РИП-12 исп.54, для 17 А·ч - РИП-12 исп.50, для 26 и 40 А·ч - РИП-12 исп.56.
Для проведения испытаний достаточно собрать установку в минимальной конфигурации, изображенную на рис.1, и состоящую из пульта С2000М и источников питания. При этом можно ограничиться применением РИП только под тип АКБ, применяемый в конкретном проекте СПС.
Рис.1По аналогии с первым вариантом испытаний, полностью заряженная АКБ изымается из СПС с подменой на заведомо годную. Далее АКБ, в зависимости от номинала. помещается в соответствующий РИП установки. Испытания должны быть начаты в период от 1 до 24 ч после окончания заряда испытуемой АКБ.
Включение автоматического режима тестирования в РИП-12 исп.50 и РИП-12 исп.56 осуществляется командой сетевого контроллера С2000М, а для РИП-12 исп.54 —отключением его сетевого питания. Процесс тестирования емкости в РИП-12 исп.50 и РИП-12 исп.56 завершается автоматически, при этом на ЖКИ пульта С2000М отобразится сообщение «Выключение тестирования». Выключение режима тестирования РИП-12 исп.54 осуществляется вручную обратной подачей сетевого питания после формирования на пульте С2000М сообщения «Разряд АКБ». Для своевременной остановки тестирования АКБ оператором в РИП-12 исп.54, данное сообщение можно получить в виде СМС, добавив в установку устройство УО-4C или С2000-PGE. Просмотр полученного значения ёмкости АКБ после завершения тестирования осуществляется в меню пульта С2000М. Критерии заключения по результатам испытаний аналогичны приведенным выше для первого варианта.
Очевидным главным отличием данного способа испытаний от первого варианта является отсутствие необходимости постоянного присутствия персонала. При этом, как и для первого варианта, в испытаниях могут участвовать АКБ, установленные как в СПС ИСО «Орион», так и в системах других производителей.
Данный вариант предлагается для СПС ИСО «Орион», в которой используются источники питания с интерфейсом RS-485, поддерживающих функцию автоматического расчета Сф. При этом запуск тестового испытания и расчет фактической емкости по команде сетевого контроллера возможен непосредственно в СПС, без извлечения АКБ и ее замены. Запуск теста возможен в следующих моделях РИП и ШПС: РИП-12 исп.50, РИП-12 исп.51, РИП-12 исп.56, РИП-24 исп.50, РИП-24 исп.51, РИП-24 исп.56, РИП-24 исп.57, ШПС-12, ШПС-12 исп.01, ШПС-12 исп.02, ШПС-12 исп.10, ШПС-12 исп.11, ШПС-12 исп.12, ШПС-24, ШПС-24 исп.01, ШПС-24 исп.02, ШПС-24 исп.10, ШПС-24 исп.11, ШПС-24 исп.12, РИП-48 исп.01.
При наличии в СПС сервисного ПК с установленным программным обеспечением АРМ «Орион Про», запуск команды на измерение емкости АКБ возможен из меню плана объекта АРМ «Орион Про». Для этого пиктограмма соответствующего РИП должна быть добавлена на план, а для запуска тестирования или просмотра результата достаточно нажать на пиктограмму РИП и выбрать информационное окно прибора, изображенное на рис.2. Полезным в данном меню является также то, что наряду с параметрами РИП в этом окне отображается расчетное время продолжительности тестирования, которое для каждого источника питания будет различным и зависит от его тока нагрузки в СПС. Немаловажно, что в случае доступа к локальной сети, обслуживающая организация может удаленно получать информацию о параметрах АКБ.
Рис.2Очевидно, что данный предлагаемый вариант испытаний является максимально автоматизированным и содержит минимальный объем ручных операций. Таким образом, наличие в резервированных источниках питания серии «РИП-RS» и ШПС функции тестирования и расчета фактической емкости встроенных АКБ, позволяют привести реализацию требований ГОСТ Р 59638 к форме автоматизированных испытаний, в том числе с удаленным просмотром результатов со стороны обслуживающих организаций. Данные опции представляются весьма полезными для оптимизации трудозатрат на техническое обслуживание СПС по новым нормам.